Séchoir aérodynamique à sciure SA-600

Séchoir à sciure SA-600 est un appareil pour le séchage notamment de sciure, copeaux, paille et résidus de céréales. Il est utilisé pour la préparation de la matière avant la granulation de pellets, la granulation ou le briquetage.

Séchoir tubulaire pour sciure et autres biomasses utilise un mécanisme de fonctionnement simple : le matériau est séché dans un conduit aérodynamique, dans lequel circule un flux d’air chaud. Grâce à la haute température, l’humidité de la surface de la matière première s’évapore et celle de l’intérieur remonte à la surface – ce qui permet de réduire le risque d’inflammation.

La source de chaleur est un poêle à bois raccordé ou éventuellement un brûleur à pellets (à acheter séparément), tel que le modèle DOMNA-350.

La machine est le complément idéal pour la ligne de granulation LDG-4000 KOMBI ainsi que pour la LDG-3000 PRO.

Vidéo : Production de pellets à partir de sciure de pin | Ligne 25 kW + Séchoir SA-600

Vidéo : Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI + Séchoir aérodynamique SA-600 | Rendement – 500 kg/h.

Vidéo : Ligne de production de pellets LDG-4000 MAX + Séchoir SA-600

Contenu de l’ensemble

Le séchoir aérodynamique SA-600 se compose des éléments suivants :

1.     Poêle (construit avec 650 briques réfractaires)

2.     Calibreur–convoyeur KPS-600

3.     Système de conduits

4.     Ventilateur centrifuge anti-poussière

5.     Cyclone

6.     Tableau de commande

Les éléments sont livrés séparément, à monter sur place.

Les briques du poêle ne sont pas incluses dans l’ensemble !

Vidéo : Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI + Séchoir aérodynamique SA-600 | Rendement – 500 kg/h.

Avantages du séchoir à sciure SA-600

• Polyvalence – permet de sécher différents matériaux végétaux, y compris la sciure (résineuse et feuillue), les copeaux, la paille et les résidus de céréales
• Haute efficacité – séchage jusqu’à600 kg/h, répondant aux besoins d’une usine industrielle
• Séchage efficace – évacuation rapide, précise et uniformede l’humidité des matières premières légères et fragmentées (du niveau de 60% à 6-12%), ce qui permet deréduire significativement le temps de préparation de la matière pour les étapes de transformation suivantes
• Facilité d’utilisation – après le premier réglage,le fonctionnement est en grande partie automatique; le panneau de contrôle et les systèmes de sécurité permettentun suivi précis du processus de séchage
• Économie d’énergie – le séchoir se caractérise par une faible consommation d’énergie grâce à la connexion avec le poêle, ce quiréduit les coûts

Inclus gratuitement : un thermomètre numérique laser et une pompe à graisse pour la lubrification

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Utilisation du séchoir tubulaire à sciure SA-600

Paramètres techniques du séchoir aérodynamique à sciure SA-600

• longueur du conduit – 25 m
• le réservoir du convoyeur peut contenir 1 m³ de sciure
• 3 élargissements ;
• puissance du ventilateur – 5,5 kW
• capacité – 600 kg/h
• humidité initiale de la matière première jusqu’à 60 %
• Rendement jusqu’à 600 kg/h
• Long. 9600 mm x Haut. 3600 mm x Larg. 3060 mm, poids : 1000 kg.
• Toute la ligne avec séchoir : Long. 13 000 mm x Haut. 3500 mm x Larg. 4000 mm, poids : 2300 kg.

Étapes de fonctionnement du séchoir à sciure :

1. La matière première d’un volume de 1 m³ est versée dans la trémie d’alimentation, elle est tamisée par un tamis vibrant placé au-dessus du réservoir
   
   
2. En même temps, de l’air chaud, souvent appelé « agent de séchage », est injecté dans le conduit.
   
   
3. La matière est transportée à travers le conduit avec l’agent de séchage.
   
   
4. Sous l’effet de la température élevée, l’humidité de surface de la matière première s’évapore et l’humidité interne migre vers la surface.
   
   
5. Ce processus et la température adaptée empêchent la combustion des particules.

Matières traitées :  

- sciure ;

- copeaux de bois ;

- paille ;

- résidus de céréales et de nombreux autres matériaux.