Getreidebelüfter – der Wächter der Getreidequalität
Gute Ernten sind die Grundlage für den Erfolg der Landwirtschaft - das steht außer Frage. Ein Allgemeinplatz ist die Feststellung, dass die gesamte Entwicklung der Agrartechnologie im Grunde genommen auf die Maximierung der Erträge bei gleichzeitiger Minimierung des Arbeitsaufwands zurückgeführt werden kann.
Die Ernte ist jedoch nicht das Ende der Arbeit des Landwirts. Die angemessene Lagerung der geernteten Erträge kann ebenfalls eine echte Herausforderung darstellen. Der Grund dafür ist, dass es an Interessenten für die Früchte der Arbeit der Landwirte nie mangelt, und hier sprechen wir natürlich von allen Arten von Schädlingen und Ungeziefern.
Als Beweis dafür, dass das Problem unerwünschter Gäste in den Speichern so alt ist wie die Landwirtschaft selbst, können wir etwa die Tatsache anführen, dass Katzen domestiziert wurden. Es ist kein Zufall, dass unsere Mäusejäger als Haustiere gerade dann in menschlichen Siedlungen auftauchten, als prähistorische Bauern begannen, Weizen und Hafer anzubauen.
Heute wissen wir, dass für die von Menschen angehäuften landwirtschaftlichen Erträge viel gefährlicher als den berüchtigten Nagetieren sind viel kleinere, aber allgegenwärtige Schädlinge - Pilze und Bakterien.
Im Kampf gegen ihre Vermehrung wird uns jedoch die Technologie unterstützen, unter anderem unser heutiger Held - Aerator.
Aerator für Getreide - was ist es und wie funktioniert es?
Getreideaerator ist ein Gerät zur Belüftung von Getreidekörnern, das dessen Qualität durch Erhöhung der Enzymaktivität und Verbesserung der "Atmung" der Körner verbessert. Der Belüftungsprozess verhindert die Verderbnis des Getreides, das Wachstum von Schimmel, Pilzen und den Qualitätsverlust, was besonders wichtig ist, wenn es gelagert wird.
Aeratoren werden häufig in Silos und Getreidespeichern sowie in der Müllindustrie eingesetzt. Elektrische Getreideaeratoren verbreiteten sich in den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts. Die neuesten Modelle sind neben der konservierenden Funktion auch mit Überwachungssystemen für die Zusammensetzung von Getreide wie Feuchtigkeit und Temperatur ausgestattet.
Wie funktioniert ein Aerator?
Ein Getreideaerator ist ein längliches Gerät, das äußerlich an eine große, scharf zulaufende Schraube erinnert.
Die wichtigsten Bauelemente des Aerators sind: elektrischer Antriebsmotor, Lüfter und Blasdüsenrohr, auch Lanze genannt.
Die Länge der Lanze variiert je nach Modell des Aerators und liegt in der Regel im Bereich von 1m bis 6m.
Die große Größe des Rohrs ergibt sich daraus, dass es sich um einen Teil des Geräts handelt, der „eingetaucht” wird in die Getreidepyramide in einer Tiefe von mehreren Metern, während der Mechanismus zur Luftansaugung und der Motor über der Oberfläche der Körner bleiben.
Die mehrere Meter lange Lanze führt die vom Aerator angesaugte Luft in die unteren Teile der Körner ein, die keinen natürlichen "Zugang" zur Luft haben. Um diese Funktion zu erfüllen, sind die Wände der Lanze perforiert - dadurch kann die Luft gleichmäßig durch kleine Öffnungen an den Seiten entweichen. Die Größe der Öffnungen im Rohr des Aerators sollte klein genug sein, damit keine Körner in das Innere des Blasrohrs gelangen.
Die Lanze dient auch zur Bewegung der Körner. Dazu ist sie mit einem spiralförmigen, Rinnengewinde ausgestattet. Der elektrische Antriebsmotor sorgt dafür, dass sich die Lanze im Inneren der Getreidepyramide dreht. Dies funktioniert ähnlich wie ein in der Bauindustrie beliebte Rührwerk für Mörtel. Die Drehung der Lanze ist schnell, z.B. bei Modellen wie KOZAKGeräte, die auf unserer Website erhältlich sind, können eine Geschwindigkeit von 3000 U/min oder 50 Umdrehungen pro Sekunde erreichen. Dadurch bleiben die Getreidekörner ständig in Bewegung, und ihr Trocknungsprozess verläuft gleichmäßig.
Warum es sich lohnt, Getreideaeratoren zu nutzen
Die Verwendung von Getreideaeratoren ist entscheidend, da der Aerationsprozess die Qualität der Körner verbessert und das Wachstum pathogener Mikroorganismen verhindert. Eine Feuchtigkeit der Körner von über 14,5% begünstigt das Wachstum von Schimmel, Pilzen und Bakterien wie Aspergillus (Schimmelpilz) und Fusarium, die die Bildung von Mykotoxinen - schädlichen Substanzen für Tiere und Menschen - verursachen können.
In den Jahren 1942-43 starben in der UdSSR Hunderte von Menschen an dem Verzehr von mit Mykotoxinen kontaminierter Mehle. Das giftige Mehl stammte von Körnern, die den Winter auf den Feldern liegen blieben, Feuchtigkeit aufnahmen und vor der Ernte schimmelten. Der Verursacher der Katastrophe war der Pilz Fusarium und die von ihm produzierten Trikotcine. In jüngerer Vergangenheit ist die Untersuchung von 1982 in Großbritannien erwähnenswert, wo, verantwortlich für den Tod vieler Russen vier Jahrzehnte zuvor, Trikotezine in mehr als der Hälfte der getesteten Müsli-Proben nachgewiesen wurden.
Es muss auch darauf hingewiesen werden, dass Vergiftungen durch Mykotoxine, die durch unsachgemäß gelagertes Getreide entstehen, nicht nur ein Lied aus der fernen Vergangenheit sind. Fälle von lokalen Epidemien werden bis heute verzeichnet, insbesondere in weniger entwickelten Regionen der Welt.
Futter aus mit Schimmelpilz befallenen Körnern führt zu einem Rückgang der Fruchtbarkeit von Nutztieren und beeinträchtigt auch ihren allgemeinen Gesundheitszustand. Dies kann sich direkt auf die Produktivität der Zucht auswirken.
Durch eine kontinuierliche Belüftung mittels Aerators verändern sich die mikrobiologischen Bedingungen des Getreides, wodurch das Wachstum dieser schädlichen Mikroorganismen begrenzt wird.
Die Belüftung wirkt sich auch auf die Aktivität von Enzymen im Korn aus, wie Amylasen und Proteasen, die für den Abbau von Stärke und Proteinen verantwortlich sind. Durch die Belüftung werden diese Enzyme aktiver, was die Ernährungseigenschaften des Getreides verbessert und seinen Stoffwechsel beschleunigt. Diese Wirkung trägt auch zur Lagerung des Getreides bei, da sie dessen chemische Stabilität verbessert und das Risiko einer Verschlechterung der Qualität aufgrund unerwünschter enzymatischer Reaktionen verringert.
Es ist auch erwähnenswert, dass die Belüftung den Kohlendioxidgehalt senkt, der im Übermaß das Wachstum von anaeroben Bakterien begünstigen kann. Diese können Gärung und Verderb des Getreides verursachen. Mithilfe von Aeratoren bleibt der Sauerstoffgehalt in der Getreidemasse stabil, was die Gesundheit und Qualität der Ernte bewahrt.
