Die häufigsten Fehler bei der Arbeit mit einer Pelletpresse und einem Granulator – wie kann man sie vermeiden?
Wir haben beschlossen, die am häufigsten auftretenden Fragen der Benutzer zur Arbeit mit einer Pelletpresse zu sammeln und zu erläutern und gleichzeitig auf potenzielle Fehler hinzuweisen, die auftreten können.
Hier sind die häufigsten Ursachen für Probleme:
- Ungeeignete Feuchtigkeit des Rohmaterials für die Pelletproduktion (zu hoch oder zu niedrig)
- Die Matrize der Pelletpresse ist falsch für die Art des verarbeiteten Rohmaterials ausgewählt
- Falsche Einstellung des Abstands zwischen Matrize und Walzen
- Pelletpresse mit unzureichender Leistung
- Ungeeignete Rohstofffraktion
- Vernachlässigung der Wartung der Pelletpresse
- Spannungsschwankungen
- Eindringen von festen Partikeln in den Arbeitsbereich
Ungeeignete Feuchtigkeit des Rohmaterials für die Pelletproduktion
Eine der häufigsten Fragen der Benutzer lautet „Warum zerfallen Pellets in den Händen?“. Die Antwort ist einfach: Der entscheidende Parameter ist die Feuchtigkeit des Rohmaterials. Für die Pelletproduktion liegt der optimale Feuchtigkeitsgehalt bei 12-14%, bei Futtermitteln – bei 17-18%.
Zur genauen Bestimmung der Feuchtigkeit des Rohmaterials werden spezielle Messgeräte verwendet. Beim Kauf von Rohstoffen vom Lieferanten lohnt es sich, die angegebenen Parameter zu überprüfen. Falls erforderlich, kann ein Trockner oder Befeuchter nützlich sein, um die optimale Feuchtigkeit zu erreichen.
Die Matrize der Pelletpresse ist falsch für die Art des verarbeiteten Rohmaterials ausgewählt
Jede Art von Rohmaterial erfordert während des Pelletierprozesses einen entsprechenden Druck. Um ein haltbares, hochwertiges Granulat zu erhalten, das nicht zerbröselt, ist die richtige Auswahl der Matrize unerlässlich.
Bei der Auswahl der Matrize sollten folgende Parameter berücksichtigt werden:
- Durchmesser der Matrizenöffnungen
- Winkel der Matrizenöffnungen
- Dicke der Matrize
Beim Kauf einer Pelletpresse lohnt es sich, den Hersteller zu konsultieren, der bei der Auswahl der geeigneten Matrize entsprechend der Spezifik des verarbeiteten Rohmaterials hilft.
Falsche Einstellung des Abstands zwischen Matrize und Walzen
Die richtige Einstellung des Abstands zwischen Matrize und Walzen hat direkten Einfluss auf:
- Leistung des Granulators
- Energieverbrauch
- Lebensdauer der Matrize und der Walzen
Der empfohlene durchschnittliche Abstand beträgt 0.05 bis 0.3 mm.
Pelletpresse oder Granulator mit unzureichender Leistung
Bei der Auswahl eines Granulators ist die Motorleistung entscheidend, da sie sich direkt auf die Leistung des Geräts auswirkt. Für die Futtermittelgranulierung können Modelle mit geringerer Leistung ausreichend sein. Beim Pelletieren von Sägemehl, insbesondere mit geringem Ligningehalt, ist jedoch die Wahl leistungsstärkerer Geräte erforderlich.
Wenn Sie eine Pelletpresse mit geringer Leistung wählen und Pellets aus harten Holzarten wie Eiche, Linde, Birke oder Erle herstellen möchten, führt dies zu einer übermäßigen Belastung der Arbeitseinheiten und infolgedessen zu schnellerem Verschleiß oder Schäden an der Pelletpresse. Es sollte auch nicht versucht werden, Rohmaterial zu granulieren, das nicht für den jeweiligen Gerätetyp vorgesehen ist.
Ungeeignete Rohstofffraktion
Damit der Granulierungsprozess reibungslos verläuft, ist eine vorherige Aufbereitung des Rohmaterials in der entsprechenden Fraktion erforderlich. Kompakte und preisgünstige Granulatormodelle verfügen in der Regel nicht über integrierte Zerkleinerer.
Das Einführen von Rohmaterial mit unterschiedlicher Fraktion in die Pelletpresse kann zu einem Geräteausfall führen. Es gibt zwei Lösungen für dieses Problem: Zerkleinerung des Rohmaterials auf einem separaten Gerät oder Sicherstellung einer konstanten Lieferung von Rohmaterial mit der gewünschten Fraktion.
Die optimale Partikelgröße des Rohmaterials sollte 1-2 mm kleiner sein als der Durchmesser der Matrizenöffnungen.
Vernachlässigung der Wartung der Pelletpresse
Ein häufiger Betriebsfehler ist das Fehlen einer regelmäßigen Wartung der Komponenten der Pelletpresse. Walzen und Lager sind ständig ungünstigen Faktoren ausgesetzt, wie:
- Hohe Temperaturen
- Hohe Belastungen
- Feuchtigkeit
- Staub
Daher wird empfohlen, die Walzen alle 2-3 Betriebsstunden der Pelletpresse zu schmieren.
Spannungsschwankungen
Selbst normale Spannungsschwankungen im Stromnetz können den Betrieb der Pelletpresse negativ beeinflussen und zu Ausfällen führen. Es sollte eine stabile Stromversorgung gewährleistet und ein Schutz vor Spannungsspitzen durch spezielle Geräte eingesetzt werden.
Eindringen von festen Partikeln in den Arbeitsbereich
Ein weiterer Fehler ist die unzureichende Kontrolle des Rohmaterials durch den Bediener vor dem Einfüllen in die Pelletpresse. In das Material können feste Partikel, harte Holzstücke sowie andere unerwünschte Gegenstände gelangen, die sich am Lagerort befinden können. Um dies zu verhindern, sollte das Rohmaterial vor jeder Verwendung sorgfältig überprüft werden.
Die Einhaltung dieser einfachen Regeln verlängert die Lebensdauer der Pelletpresse erheblich und ermöglicht die Herstellung eines hochwertigen Endprodukts.
Wir hoffen, dass diese Informationen hilfreich sind und helfen, Fehler bei der Arbeit mit der Pelletpresse zu vermeiden. Bei Fragen zum Austausch von Verschleißteilen oder zur Bestellung von Schmiermitteln wenden Sie sich bitte an unsere Spezialisten.
