Vollständiger Zyklus der Holzverarbeitung zur Herstellung von Pellets
Derzeit beschäftigen sich viele Spezialisten mit Fragen der Ökologie. Auch der polnische Markt hat begonnen, Anlagen zur Herstellung von festem ökologischem Brennstoff einzuführen, der sicherer ist als andere Brennstoffarten. Darüber hinaus wurde beschlossen, Holzabfälle zu verarbeiten. Unternehmen, die in der Holzindustrie tätig sind, können nun zusätzliche Einnahmen erzielen, indem sie Anlagen zur Herstellung von Holzpellets einführen.
Der Holzverarbeitungszyklus gliedert sich in folgende Etappen:
• Zerkleinerung von Ästen zu Hackschnitzeln;
• Recycling, Zerkleinerung der Hackschnitzel;
• Trocknung der Rohstoffe zur Verbesserung der Verbrennungsqualität und Wärmeabgabe;
• Verarbeitung der Rohstoffe zu Pellets;
• Transport und Verpackung.
Unser Unternehmen liefert Anlagen für jede Phase der Holzverarbeitung. Wir können in Ihrem Betrieb Anlagen zur Herstellung von Holzpellets installieren. Jedes Gerät sollte jedoch einzeln besprochen werden.
Zerkleinerung von Ästen zu Hackschnitzeln
Stellen wir uns vor, dass nach dem Holzverarbeitungsprozess Baumäste, Rinde, Leisten, Schwarten usw. übrig bleiben. Um hochwertige Hackschnitzel zu erhalten, sollten sie zerkleinert werden. Holzzerkleinerer / Häcksler ZUBR kann Holzabfälle in kurzer Zeit zu hochwertigen Hackschnitzeln mit einer Größe von 5 bis 50 mm verarbeiten. Die Maschine wird in zwei Versionen geliefert: mit Elektromotor und mit Zapfwellenantrieb des Traktors. Dadurch kann das für Ihre Bedingungen am besten geeignete Gerät ausgewählt und Äste direkt am Lagerort verarbeitet werden.
Zerkleinerung der Hackschnitzel
Nach der Gewinnung von Hackschnitzeln aus Ästen müssen diese auf die entsprechende Fraktion verarbeitet werden, um hochwertige Pellets zu erhalten. Gemäß diesem technologischen Schritt folgt die weitere Verarbeitung der Hackschnitzel zu einer kleineren Fraktion. Hammermühle MB-500 verarbeitet nicht nur Hackschnitzel, sondern eignet sich auch hervorragend für Getreide, Schalen und Späne. Die Fraktion kann reguliert werden, außerdem haben wir die Möglichkeit eines schnellen Austauschs von Sieben und Hämmern vorgesehen. Um überschüssigen Staub zu beseitigen, kann an die Hammermühle ein Zyklon-Absaugsystem angeschlossen werden. Staub aus Spänen kann in der Sekundärproduktion verwendet werden. Die Leistung der Anlage beträgt etwa 600 kg/h beim Mahlen von Spänen und etwa 8 t/h beim Mahlen von Getreide.
Trocknung der Rohstoffe
Wie die Praxis zeigt, haben die Primärrohstoffe einen hohen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50-60%. Um hochwertige Pellets mit hohem Verbrennungskoeffizienten und Wärmeabgabe zu erhalten, sollte der Feuchtigkeitsgehalt 8-12% nicht überschreiten. Der Feuchtigkeitsgrad kann mit einem Feuchtigkeitsmessgerät überprüft werden, und der aerodynamische Trockner SA-600 hilft dabei, den erforderlichen Feuchtigkeitsgrad zu erreichen.
Das Gerät besteht aus einem Rohr, durch das ein heißer Luftstrom mit einer Temperatur von 120-150 °C strömt. Die an der Oberfläche befindliche Feuchtigkeit verdampft, und die im Inneren befindliche bewegt sich zur Oberfläche. Der Trockner wird von einem Festbrennstoffkessel angetrieben und zeichnet sich durch eine kompakte Konstruktion aus.
Verarbeitung der Rohstoffe zu Pellets
Nach dem Trocknen der Rohstoffe ist die Herstellung von Brenngranulat erforderlich. Wenn Sie sich entschieden haben, Pellets zum Verkauf oder Export herzustellen, kann eine einzelne Pelletpresse unzureichend sein, da es viele Anforderungen und Normen bezüglich der Pelletqualität gibt.
Für den vollständigen Pelletierprozess bietet unser Unternehmen den Kauf einer Mini-Produktionslinie für Pellets an, die kompakt, energieeffizient, einfach zu bedienen und zu warten ist. Die Linie besteht aus folgenden Einheiten: einem Rohstoffzufuhrbehälter, der eine gleichmäßige Zuführung von Sägemehl zur Pelletpresse gewährleistet; einem Befeuchtungssystem für Rohstoffe, das die erforderliche Feuchtigkeitsmenge für eine bessere Granulierung dosiert; Pelletpresse mit einer Leistung von bis zu 450 kg/h; einem Kalibrierer-Kühler, der das Granulat nach Größe sortiert und es kühlt, um seine Integrität zu bewahren; einem Absaugsystem.
Transport und Verpackung der Pellets
Die letzte Phase des gesamten Holzverarbeitungszyklus ist ein Förderband, das den Transport und die Verpackung der fertigen Produkte in Big Bags ermöglicht. Unser Unternehmen bietet den Förderer PT-500, der sich durch hohe Leistung und Produktivität auszeichnet.
Mit dieser Ausrüstung kann der gesamte Holzverarbeitungszyklus maximal automatisiert werden und zusätzlichen Gewinn aus dem Verkauf hochwertiger Holzpellets erzielen.
