Cycle complet de transformation du bois pour la production de pellets
Actuellement, de nombreux spécialistes s’occupent des questions écologiques. Le marché polonais a également commencé à introduire des équipements pour la production de combustible solide écologique, qui est plus sûr que d’autres types de combustible. De plus, il a été décidé de transformer les déchets de bois. Les entreprises qui opèrent dans l’industrie du bois peuvent désormais générer des revenus supplémentaires en introduisant des équipements pour la production de pellets de bois.
Le cycle de transformation du bois se divise en les étapes suivantes :
• broyage des branches en copeaux;
• recyclage, concassage des copeaux ;
• séchage des matières premières afin d’améliorer la qualité de combustion et la dissipation de la chaleur;
• transformation des matières premières en pellets;
• transport et emballage.
Notre entreprise fournit des équipements pour chaque étape de la transformation du bois. Nous pouvons installer dans votre usine des équipements pour la production de pellets de bois. Cependant, chaque équipement doit être discuté séparément.
Broyage des branches en copeaux
Imaginons qu’après le processus de transformation du bois, il reste des branches d’arbres, de l’écorce, des lattes, des chutes etc. Afin d’obtenir des copeaux de haute qualité, ils doivent être broyés. Broyeur de bois / Déchiqueteuse ZUBR est capable de transformer rapidement les déchets de bois en copeaux de haute qualité d’une taille de 5 à 50 mm. La machine est fournie en deux versions : avec moteur électrique et entraînée par la prise de force du tracteur. Cela permet de choisir l’équipement le plus adapté à vos conditions et de traiter les branches sur le lieu de leur stockage.
Concassage des copeaux
Après l’obtention des copeaux à partir des branches, il est nécessaire de les transformer en une fraction appropriée afin d’obtenir des pellets de haute qualité. Conformément à cette étape technologique, l’étape suivante sera la transformation supplémentaire des copeaux en une fraction plus fine. Broyeur à marteaux MB-500 ne traite pas seulement les copeaux, mais il gère également parfaitement les céréales, les enveloppes et les copeaux de bois. La fraction peut être réglée, et nous avons également prévu la possibilité de remplacer rapidement les grilles et les marteaux. Afin d’éliminer l’excès de poussière, un système d’aspiration Cyclone peut être raccordé au broyeur à marteaux. La poussière provenant des copeaux peut être utilisée dans la production secondaire. La capacité de l’équipement est d’environ 600 kg/h lors du broyage des copeaux et d’environ 8 t/h lors du broyage des céréales.
Séchage des matières premières
Comme le montre la pratique, les matières premières initiales ont un taux d’humidité élevé, d’environ 50 à 60 %. Pour obtenir des pellets de haute qualité avec un coefficient de combustion et une dissipation thermique élevés, le taux d’humidité ne doit pas dépasser 8 à 12 %. Le niveau d’humidité peut être vérifié à l’aide d’un humidimètre, et le séchoir aérodynamique SA-600 aidera à atteindre le niveau d’humidité approprié.
L’appareil se compose d’un tube à travers lequel passe un flux d’air chaud à une température de 120-150 °C. L’humidité présente à la surface s’évapore, et celle située à l’intérieur se déplace vers la surface. Le séchoir est alimenté par une chaudière à combustible solide et se caractérise par une construction compacte.
Transformation des matières premières en pellets
Après le séchage des matières premières, il est nécessaire de produire le granulé combustible. Si vous avez décidé de produire des pellets pour la vente ou l’exportation, une seule presse à pellets peut s’avérer insuffisante, car il existe de nombreuses exigences et normes concernant la qualité des pellets.
Pour le processus complet de pelletisation, notre entreprise propose l’achat d’une mini ligne de production de pellets, qui est compacte, économe en énergie, facile à utiliser et à entretenir. La ligne se compose des unités suivantes : trémie d’alimentation des matières premières, qui assure une alimentation uniforme de la sciure vers la presse à pellets ; système d’humidification des matières premières, qui dose la quantité d’humidité nécessaire pour une meilleure granulation ; presse à pellets d’une capacité allant jusqu’à 450 kg/h ; calibrateur-refroidisseur, qui trie le granulé par taille et le refroidit afin de préserver son intégrité ; système d’aspiration.
Transport et emballage des pellets
La dernière étape de l’ensemble du cycle de transformation du bois est un convoyeur à bande, qui permet le transport et l’emballage des produits finis dans des big bags. Notre entreprise propose le convoyeur PT-500, qui se caractérise par une puissance et une productivité élevées.
Grâce à cet équipement, l’ensemble du cycle de transformation du bois peut être porté au niveau maximal d’automatisation et générer un profit supplémentaire grâce à la vente de pellets de bois de haute qualité.
