Dans une exploitation agricole moderne, une scierie ou une usine produisant des granulés et des aliments pour animaux, le temps, c’est de l’argent. Chaque temps d’arrêt, déchargement manuel ou endommagement de la matière première génère des pertes inutiles. Le cœur d’un système efficace est le transport interne – sûr, rapide et fiable.
En tant que partenaire de confiance des „gens de travail”, chez TechnoMaszBud nous savons qu’il n’existe pas de solution universelle pour chaque tâche. C’est pourquoi nous avons créé une gamme complète de convoyeurs industriels. Des élévateurs verticaux, en passant par les convoyeurs flexibles mobiles, jusqu’aux convoyeurs à bande et aux systèmes pneumatiques avancés – nos machines travaillent côte à côte avec vous, en automatisant les processus et en maximisant vos bénéfices.
Voici un aperçu complet de notre offre de convoyeurs. Découvrez lequel conviendra le mieux à votre travail quotidien et comment vous pouvez les combiner en lignes de production automatisées.
Table des matières
- Convoyeurs à bande (Série PT et PT-Z) – Universalité et automatisation de la ligne
- Convoyeurs à godets (Série PK) – Maîtres du transport vertical
- Convoyeurs flexibles (Série PE) – Mobilité et flexibilité sans barrières
- Convoyeurs pneumatiques (Série PP et PPZ) – Transport propre sur distance
- Comment combiner les convoyeurs dans des systèmes automatisés ? Découvrez nos lignes de la série LDG
- Pourquoi TechnoMaszBud est-il le meilleur choix pour votre activité ?
1. Convoyeurs à bande (Série PT, PT-Z et PK) – Universalité et automatisation de la ligne
Les convoyeurs à bande (c’est-à-dire les transporteurs à bande) sont un classique absolu du transport de proximité. Nous les avons conçus pour qu’ils puissent faire face aux conditions industrielles les plus difficiles, en transportant aussi bien des matières premières en vrac (sciure, grain, déchets, charbon) que des produits finis.
Meilleure application du transporteur à bande :
- Transport horizontal ainsi que sous un angle modéré dans les halls de stockage et de production.
- Alimentation continue des machines de transformation en matière première et évacuation des granulés ou aliments finis.
- Conditionnement – ils conviennent parfaitement à l’alimentation des produits vers les ensacheuses-peseuses et les postes d’emballage.
Principaux avantages et caractéristiques uniques :
- Système de refroidissement actif : Nos modèles phares (par ex. PT-500 ou PT-1000) peuvent être équipés de ventilateurs de refroidissement spéciaux. Les granulés chauds sortant directement de la presse à granulés sont refroidis déjà pendant le transport, ce qui accélère l’ensemble du processus et améliore la dureté du granulé.
- Résistance aux températures : Les bandes utilisées se caractérisent par une haute résistance thermique et mécanique, ce qui garantit un fonctionnement sans panne pendant des années.
- Version avec calibreur : Le modèle convoyeur-calibreur PK-2 associe la fonction d’un convoyeur à bande à des tamis de calibrage. Cela permet en même temps le transport et le tamisage de la poussière et des particules sous-dimensionnées, grâce à quoi seul un produit parfait est envoyé à l’emballage.
Intégration avec d’autres machines :
Les convoyeurs à bande sont des "liaisons" idéales dans nos lignes de production de granulés de la série LDG. Ils récupèrent le granulé directement à la sortie de la presse à granulés et le dirigent vers le tambour de calibrage-refroidissement ou directement vers l’ensacheuse-peseuse. Avec l’utilisation d’un convoyeur à bande industriel, la production de granulés dans une telle ligne est extraordinairement efficace et facile.
Convoyeurs à bande sur commande
Nous savons que chaque entreprise a des besoins différents et une spécificité sectorielle propre. C’est pourquoi nous proposons aussi des convoyeurs à bande sur commande. Chaque projet est configuré individuellement selon le type de matériau transporté – des légumes et céréales, en passant par la biomasse, jusqu’aux gravats lourds – ainsi que l’espace disponible et le rendement requis. Ces équipements peuvent être dotés de fonctions supplémentaires avancées, telles que le réglage de la vitesse de fonctionnement au moyen d’un variateur de fréquence, des systèmes d’aspiration ou des éléments d’automatisation.
2. Convoyeurs à godets (Série PK) – Maîtres du transport vertical
Lorsque l’espace dans une installation industrielle ou une exploitation est limité, et que la matière première doit être transportée très haut, les convoyeurs inclinés traditionnels prendraient trop de surface précieuse. C’est alors qu’entre en jeu l’élévateur vertical – c’est-à-dire le convoyeur à godets TechnoMaszBud.
Meilleure application :
- Remplissage vertical des silos à grains et des stockages tampons.
- Chargement de mélangeurs d’aliments pour animaux en hauteur, de séchoirs et de nettoyeurs de grains.
- Transport industriel de matériaux en vrac délicats à une hauteur de plus de 10 mètres (modèles de PK-250 à PK-1150).
Principaux avantages et caractéristiques uniques :
- Sécurité de la matière première : Les godets profilés en polyéthylène haute densité (HDPE) ou en acier inoxydable prélèvent délicatement le matériau en bas et le déversent au sommet. Cela empêche les dommages mécaniques aux semences et l’émiettement des granulés.
- Économie maximale d’espace : La machine travaille verticalement, grâce à quoi sa base occupe une surface de travail minimale (moins d’un mètre carré).
- Faible consommation d’énergie : Grâce à l’optimisation de la transmission, nos élévateurs se caractérisent par une demande de puissance électrique exceptionnellement faible (de 1,5 kW à 3,7 kW) avec un rendement très élevé (jusqu’à 10 tonnes par heure).
Intégration avec d’autres machines :
Ils fonctionnent parfaitement avec les trémies de réception/d’alimentation et les silos. Ils sont souvent intégrés avec des convoyeurs flexibles (par ex. ensemble PK-450 avec PE-127), ce qui crée un système complet de prélèvement de matière première au niveau du sol et de son transport à grande hauteur.
3. Convoyeurs flexibles (Série PE) – mobilité et flexibilité sans barrières
Pour les agriculteurs et les entrepreneurs qui apprécient la flexibilité et modifient fréquemment la configuration de leur parc machines, nous avons créé des convoyeurs flexibles sans axe (par ex. PE-76 et PE-127 de longueurs de 6 à 24 mètres).
Meilleure application :
- Déchargement et remplissage rapides de silos, remorques agricoles ou caisses-palettes.
- Transport de matériaux en vrac dans des courbes, des couloirs étroits et autour d’obstacles de construction existants.
- Alimentation en matière première (grain, sciure, granulés, aliments pour animaux) depuis des réservoirs tampons directement vers les machines de transformation.
Principaux avantages et caractéristiques uniques :
- Mobilité inégalée : L’absence de châssis métallique rigide rend l’ensemble de l’appareil extrêmement léger. Un convoyeur de plusieurs mètres de long peut être assemblé et déplacé par une seule personne, et une fois replié, il tient dans le coffre d’une voiture particulière !
- Durabilité et entretien facile : Le tuyau extérieur est fabriqué en polyuréthane résistant à l’abrasion et à la corrosion. À l’intérieur fonctionne une spirale flexible en acier. En cas d’usure naturelle, la spirale peut être achetée et remplacée soi-même en une quinzaine de minutes, sans interventions de service coûteuses.
- Fonctionnement silencieux et sans poussière : La construction fermée du tuyau élimine l’empoussièrement sur le lieu de travail, ce qui améliore le confort et la sécurité de l’opérateur.
Intégration avec d’autres machines :
L’utilisation d’une vis flexible à grain est un moyen idéal pour alimenter les élévateurs verticaux à godets ou les doseurs dans les lignes de production. Elles sont couramment utilisées pour alimenter directement les mélangeurs d’aliments pour animaux depuis un tas, ainsi que pour agrandir une ligne de production de granulés.
4. Convoyeurs pneumatiques (Série PP et PPZ) – Transport propre sur distance
Lorsque la matière première se trouve dans un endroit difficile d’accès – sur un tas dans un coin de l’entrepôt, au sol dans les halls de déchargement ou directement dans le champ – le transport mécanique peut s’avérer impossible. La solution est d’utiliser des convoyeurs pneumatiques (aspirants-refoulants), tels que les modèles PP-360, PP-420 ou le performant PPZ-11.
Meilleure application :
- Aspiration de grain, sciure, foin, paille ou cosses de tournesol directement depuis le sol, des tas ou des fosses, et transfert par conduite sur des distances considérables.
- Chargement et déchargement de camions, remorques et wagons ferroviaires.
- Transport de matières premières légères qui nécessitent un transfert totalement étanche et sans poussière.
Principaux avantages et caractéristiques uniques :
- Aspiration pratique : Grâce au tube d’aspiration flexible avec embout universel, l’opérateur peut facilement "aspirer" la matière première directement depuis le tas, éliminant le besoin de chargement manuel à la pelle.
- Transport en deux étapes : Ces machines peuvent simultanément aspirer la matière première (transport sous dépression) et la refouler par des tubes sur une distance de plusieurs mètres à l’horizontale ou à la verticale (transport sous pression).
- Circuit fermé et sûr : Absence de pertes de matériau en cas de vent et minimisation de la poussière grâce à l’utilisation optionnelle de cyclones-séparateurs.
Intégration avec d’autres machines :
Les convoyeurs pneumatiques coopèrent parfaitement avec les extrudeuses d’aliments pour animaux, les broyeurs à marteaux et les lignes de granulation. Ils assurent une alimentation continue et automatique des matières premières légères et en vrac vers les lignes technologiques.
5. Comment combiner les convoyeurs dans des systèmes automatisés ? Découvrez nos lignes de la série LDG
C’est seulement après avoir relié les différentes machines en un seul système intégré que l’on perçoit toute la puissance de l’automatisation. Chez TechnoMaszBud, vous n’avez pas à concevoir vous-même une ligne à partir de zéro. Nous proposons des systèmes de production prêts à l’emploi, entièrement optimisés, de la série LDG, dans lesquels les convoyeurs jouent un rôle clé dans le flux de matière première sans intervention. Voici comment nos convoyeurs travaillent dans des configurations réelles :
Configuration A : Ligne phare de production de granulés et d’aliments pour animaux LDG-3000 KOMBI (25 kW)
Cette ligne plusieurs fois primée (lauréate de la prestigieuse Médaille d’or du groupe MTP en 2024) est un exemple idéal de transport automatisé fermé. Elle est destinée à la transformation professionnelle de sciure, paille, cosse de tournesol et mélanges d’aliments pour animaux prêts.
- Prélèvement et alimentation de la matière première : La matière première arrive dans le convoyeur à vis PS-200. Grâce au convertisseur de fréquence intégré (variateur), l’opérateur peut régler en continu le rythme d’alimentation du matériau vers la presse à granulés PRIME-300, en évitant ses surcharges et en assurant la stabilité du fonctionnement.
- Calibrage supplémentaire à l’entrée (PK-2) : Pour que la ligne fonctionne encore plus efficacement, l’ensemble standard peut être complété par un convoyeur-calibreur PK-2, qui tamise avec précision la matière première avant son alimentation, en éliminant les impuretés et les fractions surdimensionnées.
- Refroidissement et transport du produit fini : Les granulés chauds quittant la presse à granulés arrivent directement dans le tambour du calibreur-refroidisseur KC-200, puis sur notre phare convoyeur à bande PT-500 avec ventilateurs. Le refroidissement actif sur la bande durcit les granulés, tandis que le dépoussiéreur SO-2 fermé veille à la propreté de l’air sur le poste de travail. La marchandise refroidie et parfaitement dépoussiérée arrive directement dans des big-bags ou dans l’ensacheuse-peseuse.
Configuration B : Ligne d’aliments granulés LDG-3000 MAX (47 kW)
Ensemble dédié aux exploitations agricoles moyennes et grandes ainsi qu’aux fabricants d’aliments pour animaux, permettant d’obtenir jusqu’à 700 kg de granulé équilibré par heure.
- Préparation et mélange : La matière première, après passage par le broyeur à marteaux, arrive dans le mélangeur d’aliments pour animaux avec convoyeur WIR-2000, qui garantit une excellente homogénéisation des composants au niveau de 95%.
- Dosage vers le granulateur : Depuis le mélangeur, la matière première est prélevée avec précision et transportée au moyen du convoyeur à vis PS-200 directement vers la chambre de travail du performant granulateur PRIME-300 (30 kW).
- Évacuation fluide des aliments finis : Après passage par la section de refroidissement KC-200, le granulé d’aliment fini est immédiatement récupéré par le convoyeur à bande PT-500, qui le transporte rapidement, tout en restant extrêmement délicat (sans émietter les granulés fragiles), vers le poste d’emballage.
Configuration C : Ligne industrielle LDG-4000 MAX+
Pour les installations les plus exigeantes produisant des granulés de bois, nous avons préparé la puissante configuration LDG-4000 MAX+, dans laquelle le transport interne repose sur des convoyeurs à grande capacité de chargement.
- Le cœur de la logistique de la matière première dans cette ligne de granulation est le convoyeur à vis PS-1500 avancé d’une capacité allant jusqu’à 1,5 m³, qui remplit en même temps la fonction de cyclone avec système de dépoussiérage intégré. Cet appareil fournit constamment et uniformément la matière première à la puissante presse à granulés PRIME-400 (37 kW), éliminant la nécessité pour les employés de remplir fréquemment et manuellement le réservoir tampon.
6. Pourquoi les convoyeurs TechnoMaszBud sont-ils le meilleur choix pour votre activité ?
Dans notre entreprise, nous ne faisons pas que vendre des machines – avant tout, nous aidons à résoudre de réels problèmes de production. Nous savons à quel point vous travaillez dur, c’est pourquoi nous concevons notre équipement de manière à ce qu’il soit simple à utiliser, peu coûteux à exploiter et avec une durée de vie aussi longue que possible.
En choisissant nos convoyeurs, vous obtenez :
- Conseil professionnel : Nous vous aiderons à choisir les capacités et les types de convoyeurs adaptés à vos besoins.
- Fiabilité et sécurité : Tous nos appareils sont couverts par une garantie de 12 mois ainsi que par un support après-vente et un service complets.
- Disponibilité des pièces : Nous avons un accès permanent aux éléments d’usure, tels que les spirales pour convoyeurs flexibles ou les godets pour élévateurs.
Après avoir analysé chaque type de convoyeur, vous pouvez décider vous-même comment vous transformerez votre système en une ligne de production efficace et sans intervention. Il est important de connaître les technologies disponibles afin de prendre la bonne décision. Si l’une des configurations que nous proposons vous semble appropriée, nous vous aiderons volontiers à l’adapter à un espace concret. Il vous suffit de nous appeler au numéro qui se trouve en haut de la page – à bientôt.
