Ligne de production d’aliments granulés LDG-3000

Possibilité de réaliser un test de granulation de votre matière première sur cette ligne dans notre entrepôt !

La ligne complète LDG-3000 est destinée à la production d’aliments granulés/granulés pour animaux.

La principale différence par rapport à la ligne LDG-3000 KOMBI réside dans le fait qu’elle est équipée d’une presse à granulés/granulateur professionnel PRIME-300 avec moteur de 30 kW et une capacité jusqu’à 700 kg de granulés d’aliment par heure.

La ligne de production d’aliments granulés LDG-3000 peut être utilisée pour l'autosuffisance d'une ferme agricole ou comme équipement pour exploiter une activité indépendante dans le secteur de la production d'aliments granulés.

Pour votre confort, nous pouvons non seulement adapter la ligne à vos besoins, mais aussi vous aider lors de l’installation, de la mise en service et pour obtenir de bons résultats !

Le kit de la ligne de production d’aliments granulés LDG-3000 comprend :  

• Broyeur à marteaux/Broyage KRAFT-11 :

Le broyeur à marteaux est utilisé pour le broyage préalable des céréales à la fraction nécessaire avant le processus de granulation. Puissance absorbée de 11 kW, rendement sur céréales – jusqu’à 900 kg/h

• Mélangeur d’aliments MP-2000 :

Le mélangeur est conçu pour mélanger et humidifier légèrement les ingrédients en poudre lors de la fabrication de mélanges d’aliments. Capacité de ce mélangeur : 2000 kg, consommation électrique 3 kW.

• Convoyeur à vis PS-200 :

Le convoyeur à vis sert à collecter la matière première et à l’alimenter uniformément dans la presse à granulés. Ce module permet un réglage en continu de la vitesse d’alimentation grâce à un variateur de fréquence. Consommation électrique 0,75 kW.

• Presse à granulés fiable PRIME-300 :

Grâce à un moteur puissant intégré de 30 kW et à l’équipement du granulateur avec deux rouleaux mobiles ainsi qu’une transmission, cette machine permet d’atteindre un rendement jusqu’à 700 kg/h pour la production de granulés d’aliment.

• Système d’humidification :

Utilisé pour garantir le taux d’humidité adéquat de la matière première. Ce système se compose des éléments suivants : vanne, pompe, réservoir d’eau de 100 litres, buse. L’humidification contrôlée et dosée pendant la granulation est assurée par le raccordement du système à un support au-dessus de la zone de travail. Consommation électrique 0,37 kW.

• Système d’aspiration fermé SO-2 :

Le système d’aspiration fermé aspire l'excès de poussières et de matières premières depuis le système de refroidissement et de triage des granulés et les recueille dans des sacs, tout en filtrant l’air via deux sacs filtrants supérieurs. Le cœur du système est un ventilateur performant qui génère la pression nécessaire pour aspirer les particules fines et la poussière.

• Calibreur – refroidisseur de granulés / pellet KC-200 :

Les granulés chauds, sortant du granulateur, arrivent sur le tamis de calibrage du tambour. Lors de la rotation du tambour, les pellets se répartissent en fine couche sur la surface. Simultanément, un flux d’air, généré par le ventilateur, traverse les chambres de refroidissement. Il refroidit les granulés, réduisant leur humidité, tandis que le gravier fin et la poussière passent par deux buses inférieures vers les sacs via un cyclone. Consommation électrique 0,12 kW.

• Convoyeur à bande PT-500 avec ventilateurs :

L’utilisation du convoyeur à bande permet de réduire considérablement les coûts de la main-d’œuvre. Les produits refroidis sont prêts pour être chargés dans de grands sacs ou dans des sacs plastiques à l’aide d'une peseuse/ensacheuse.

• Armoire de commande (panneau de contrôle) :

L’armoire regroupe les dispositifs électriques pour le contrôle à distance et automatique des mécanismes et entraînements électriques de l’ensemble, montés dans l’armoire. De petites dimensions et un système de refroidissement intégré font du panneau de commande un élément fiable et facile à installer près de la ligne de production.

Les câbles de raccordement de la ligne ne sont pas inclus dans le kit de base !

Pour obtenir les résultats souhaités, il est primordial de respecter la granulométrie et le taux d’humidité des matières traitées ! 

La ligne de granulation peut être utilisée comme unité de production autonome, mais aussi être enrichie d’équipements additionnels pour rendre la production de pellets et d’aliments granulés plus automatisée.

Les lignes de production d’aliments granulés LDG-3000 peuvent également être complétées par les modules suivants :

Peseuse / ensacheuse WP-600, principalement utilisée pour le remplissage de produits fins et en vrac ne s’agglomérant PAS ;

Peseuse / ensacheuse WP-600+, principalement utilisée pour le remplissage de produits fins et en vrac ne s’agglomérant PAS ;

Soudeuse de sacs ZW-500, dont la fonction principale est de souder des sacs en polyéthylène, film polypropylène, papier laminé et autres sacs plastiques ;

Convoyeur à bande PT-1000, principalement utilisé pour l’acheminement et le refroidissement de la matière ;

Ligne de refroidissement et d’ensachage des pellets LCP-600, principalement utilisée pour le transport, le refroidissement et l’emballage du granulé/aliment fini ;