Tout ce que vous devez savoir sur les pelletiseuses – fonctionnement et utilisation

Le pellet est un matériau combustible qui, ces dernières années, s’est hissé au rang de leader parmi les combustibles écologiques. Sa popularité croissante est due à des facteurs à la fois économiques et écologiques. Par rapport aux combustibles fossiles tels que le charbon ou le gaz de chauffage, le pellet est un combustible plus équilibré à faible impact environnemental, tant au niveau de la production que de la combustion. 

À une époque marquée par des turbulences constantes sur les marchés des combustibles fossiles, un pellet simple à produire et facile à transporter peut également constituer une garantie de stabilité énergétique, notamment pour les exploitations produisant leur propre biocarburant. La simplicité du processus de production du pellet est aussi l’un de ses avantages incontestables. 

L’outil nécessaire à la production de pellet est en effet une seule machine simple, grâce à laquelle les copeaux, sciures et autres déchets d’origine naturelle peuvent être transformés en granulés énergétiques.

Il s’agit d’une pelletiseuse (ou, si l’on préfère – machine à pellet). Examinons-la de plus près.

Qu’est-ce qu’une pelletiseuse ? – Les bases

Les pelletiseuses sont des machines conçues pour presser la biomasse en granulés de pellet. Ces appareils existent en différentes tailles et configurations et peuvent différer par leur cadence de travail, leur niveau d’automatisation ou leur mode d’alimentation. Leur fonctionnement repose cependant toujours sur le même principe : la biomasse est introduite dans la machine et, au cours du processus de pelletisation, elle est broyée, soumise à la température et à la pression, puis extrudée. 

On obtient ainsi des granulés cylindriques de biomasse comprimée à haute densité et faible humidité – c’est-à-dire du pellet. 

Comment fonctionne une pelletiseuse ? Structure de la pelletiseuse

Une pelletiseuse comprend plusieurs mécanismes clés permettant un traitement efficace de la biomasse :

Moteur d’entraînement 

Il fournit l’énergie nécessaire au fonctionnement de l’ensemble de la machine en entraînant les autres composants. 

Les pelletiseuses les plus courantes sont alimentées électriquement. Il existe également des modèles à moteur essence ou diesel.

Broyeur 

Le broyeur contient des lames ou des moulins qui tournent à grande vitesse.

Ces éléments fragmentent la matière première en morceaux plus petits, en la coupant à la taille appropriée. 

Ainsi, le matériau introduit dans la machine est d’abord soigneusement broyé. Certains modèles de pelletiseuses sont en outre équipés d’un système de contrôle de la taille des particules sous forme de tamis ou de plaque perforée. Ce dispositif retient les particules de biomasse trop grosses qui pourraient réduire la qualité du pellet.

Grâce au traitement mécanique initial de la matière première, les processus ultérieurs sont possibles.

ATTENTION : la pelletiseuse ne remplit pas la fonction d’un broyeur de branches et la biomasse introduite dans la machine doit être préalablement broyée. La fraction du matériau ne doit pas dépasser les trous de la matrice.

Rouleaux

Le mécanisme rotatif des rouleaux provoque le déplacement de la biomasse à l’intérieur de la pelletiseuse. Les rouleaux en rotation se déplacent sur la matrice, pressant la sciure dans les trous et lui donnant la forme caractéristique de granulé. Le frottement des rouleaux génère une température élevée (jusqu’à 135 degrés Celsius), ce qui augmente la plasticité de la biomasse traitée. La force de pression des rouleaux est également responsable de la « compression » de la biomasse chauffée, ce qui se traduit par une densité élevée du pellet fini. 

Matrice de la pelletiseuse

La matrice est une plaque métallique plate comportant des trous circulaires de quelques millimètres de diamètre (généralement entre 6 et 10 mm). 

Son épaisseur dépend du type de matière première traitée.

La règle générale pour choisir la matrice appropriée indique que plus le matériau introduit dans la pelletiseuse est dur, plus l’épaisseur de la matrice doit être faible. 

Pour des copeaux de pin, par exemple, elle est de 33 mm.

Cet élément donne aux granulés leur forme et leur taille finales. 

Le mécanisme à rouleaux pousse la biomasse chauffée ayant la consistance appropriée à travers la perforation de la matrice. C’est ainsi que se forment les particules de pellet.

IMPORTANT : grâce à la lignine contenue dans le bois (substance naturelle aux propriétés adhésives), il n’est pas nécessaire d’utiliser un liant externe dans le processus de granulation de la biomasse. 

Ainsi, le pellet fini ne contient aucun additif chimique externe.

Canal de sortie

Le pellet fini sort de la machine par un canal, le plus souvent sous la forme d’une goulotte métallique.

Après l’extrusion, les granulés s’accumulent dans un récipient placé sous la goulotte, où ils doivent refroidir jusqu’à température ambiante. À cette fin, on utilise parfois des refroidisseurs spéciaux équipés de ventilateurs. Pour transporter le pellet fini, on peut utiliser un convoyeur à vis, qui facilite la production continue de combustible.

Les granulés refroidis sont prêts à l’emploi. 

L’utilisation d’une pelletiseuse est-elle difficile ?

La compétitivité du pellet réside notamment dans la simplicité de sa production. Après le calibrage initial de l’appareil, son utilisation est simple et ne nécessite pas la présence constante d’un spécialiste. Le fonctionnement de la pelletiseuse peut également être facilement automatisé grâce à des systèmes de convoyeurs à vis introduisant la biomasse et évacuant le pellet fini vers la zone de stockage prévue. 

La diversité des modèles, de différentes tailles et capacités, fait que la pelletiseuse peut servir aussi bien à la production locale de combustible pour usage propre qu’à une production commerciale automatisée à grande échelle.

Les pelletiseuses, comme tous les appareils mécaniques, nécessitent un entretien périodique, tel que le graissage des mécanismes et l’élimination des impuretés à l’intérieur de la machine. Il ne s’agit cependant pas d’opérations complexes et leur niveau de difficulté ne dépasse pas celui de l’entretien d’une tondeuse à essence ou d’un broyeur à foin.

Pelletiseuse – rendement

Le rendement d’une pelletiseuse dépend de la taille et de la puissance du modèle concerné. Les petites pelletiseuses mobiles, comme par exemple pelletnik 150 atteignent une capacité comprise entre 50 et 100 kilogrammes de granulés par heure. Les grandes lignes de production de pellet peuvent produire environ une tonne de pellet par heure.

Dans le cas des plus grandes pelletiseuses industrielles, le rendement peut atteindre jusqu’à dix tonnes par heure.

Pelletiseuse – pour qui ?

La pelletiseuse est un appareil universel qui trouve sa place aussi bien dans des ateliers spécialisés dans la transformation du bois que dans des exploitations agricoles ou de petits ateliers. Pour produire du pellet avec succès, une seule condition doit être remplie – un accès constant à la biomasse. Les exploitations agricoles générant beaucoup de déchets organiques ou les scieries produisant d’importantes quantités de résidus de bois peuvent atteindre l’indépendance énergétique grâce à une pelletiseuse. Transformer les déchets en combustible est une solution écologique et rentable. 

Il convient toutefois de vérifier si le type de biomasse dont on dispose est adapté à la production de pellet. Dans le cas contraire, on peut opter pour un briquet, moins exigeant.

Plus d’informations à ce sujet ici : Presse à briquettes vs Pelletiseuse

Que peut-on pelletiser ?

Les meilleures matières premières pour le traitement avec une pelletiseuse sont :

Bois, copeaux de bois, sciure, plaquettes, écorce, branchages, foin, paille, enveloppes de graines, feuilles, résidus de tournesol.

Pourquoi vaut-il la peine d’utiliser une pelletiseuse ?

L’utilisation d’une pelletiseuse garantit un haut degré d’indépendance énergétique. Disposer de son propre combustible permet aux utilisateurs de se prémunir contre les fluctuations des prix sur les marchés ou les chaînes d’approvisionnement longues et incertaines. En produisant son propre combustible, on obtient également le contrôle de l’ensemble du processus de production et l’assurance de la qualité du combustible. Cela peut s’avérer important pour préserver le bon état de son installation de chauffage. 

La production de pellet constitue également une forme alternative de gestion des déchets. De nombreux matériaux servant de base à la production de biocombustibles doivent de toute façon être éliminés d’une manière ou d’une autre ; l’exploitation de leur potentiel énergétique dans le processus de pelletisation permet donc d’éviter le gaspillage des ressources.

À long terme, une dépense unique peut s’avérer être un investissement rentable. La pelletiseuse est tout simplement rentable.