Linia granulowania odpadów zbożowych LGO-2500

Linia granulowania odpadów zbożowych LGO-2500 została zaprojektowana do efektywnego przetwarzania odpadów pochodzenia rolniczego oraz drzewnego na granulat paliwowy lub paszowy. 

Podstawowym urządzeniem linii jest peleciarka pierścieniowa GT-520D, przystosowana do pracy z wymagającymi surowcami, w tym odpadami po separacji zbóż, odpadami słonecznika oraz odpadami drzewnymi. Linia umożliwia uzyskanie wydajności do 2,5 t/h przy przetwarzaniu odpadów rolniczych oraz do 1,7 t/h przy przetwarzaniu odpadów drzewnych.

Proces technologiczny rozpoczyna się od podania surowca do młyna bijakowego GTDRM, gdzie materiał zostaje rozdrobniony i przygotowany do granulowania. Następnie surowiec trafia do peleciarki pierścieniowej GT-520D, w której pod wpływem nacisku i temperatury formowane są granulki o odpowiedniej strukturze i gęstości.

Po wyjściu z peleciarka granulat transportowany jest za pomocą przenośnika do chłodnicy GTO-10x14. W chłodnicy następuje obniżenie temperatury granulatu oraz stabilizacja jego struktury, dzięki czemu produkt uzyskuje wymaganą wytrzymałość mechaniczną. Następnie granulat kierowany jest do przesiewacza, gdzie oddzielany jest produkt właściwy od drobnych frakcji i pyłu. Oczyszczony granulat transportowany jest dalej do magazynu gotowego produktu.

Linia wyposażona jest w zautomatyzowany system sterowania, który umożliwia stabilną i ciągłą pracę urządzeń w trybie 24/7. System automatyki pozwala na kontrolę procesu technologicznego, synchronizację pracy poszczególnych urządzeń oraz zwiększenie bezpieczeństwa obsługi.

Zastosowane urządzenia charakteryzują się wysokim zapasem wytrzymałości, stabilnością pracy oraz możliwością przetwarzania trudnych i niestandardowych surowców. Linia może być stosowana zarówno do produkcji granulatu paliwowego, jak i — po odpowiednim dostosowaniu technologii — granulowanych pasz.

Kompleksowa oferta granulowania odpadów zbożowych

Zapewniamy pełne wsparcie techniczne i technologiczne na wszystkich etapach wdrożenia linii granulowania.

• Ekspertyza techniczna – nasi specjaliści przeprowadzają wizję lokalną zakładu, wykonują dokładne pomiary pomieszczeń oraz przygotowują zalecenia dotyczące dostosowania obiektu do montażu linii technologicznej
• Integracja istniejącego wyposażenia – opracowujemy szczegółowe schematy technologiczne i rozmieszczenia urządzeń, umożliwiające wykorzystanie maszyn już znajdujących się w zakładzie. Pozwala to ograniczyć koszty inwestycji i skrócić czas realizacji projektu
• Dobór optymalnej technologii – analizujemy proces produkcyjny i proponujemy rozwiązania techniczne najlepiej dopasowane do rodzaju odpadów oraz oczekiwanej wydajności
• Korzyści ekonomiczne – przetwarzanie odpadów elewatorowych na granulat pozwala nie tylko rozwiązać problem zagospodarowania produktów ubocznych, ale również stworzyć dodatkowe źródło przychodów poprzez sprzedaż granulatu lub wykorzystanie go jako paliwa na potrzeby własnego przedsiębiorstwa

Dlaczego warto inwestować w granulowanie odpadów zbożowych?

• zmniejszenie kosztów związanych z utylizacją odpadów
• efektywne zagospodarowanie produktów ubocznych powstających podczas magazynowania i czyszczenia zbóż
• możliwość produkcji granulatu opałowego lub technologicznego
• zwiększenie rentowności działalności
• optymalizacja procesów logistycznych i magazynowych
• ograniczenie negatywnego wpływu odpadów na środowisko

Indywidualne rozwiązania dla zakładów agroprzemysłowych

Projektujemy linie granulowania odpadów zbożowych z uwzględnieniem specyfiki zakładu, rodzaju surowca, dostępnej przestrzeni oraz oczekiwanej wydajności. Dzięki temu każda instalacja jest w pełni dopasowana do rzeczywistych potrzeb przedsiębiorstwa i zapewnia maksymalną efektywność pracy.

Wykorzystujemy nasze doświadczenie i wiedzę technologiczną, aby dostarczać nowoczesne rozwiązania umożliwiające skuteczne przetwarzanie odpadów elewatorowych oraz osiąganie wymiernych korzyści ekonomicznych.

Oferujemy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne przeznaczone do granulowania odpadów zbożowych, które pozwalają zwiększyć rentowność przedsiębiorstwa, ograniczyć koszty utylizacji oraz uzyskać wartościowy produkt końcowy w postaci granulatu.

Każdy projekt traktujemy indywidualnie, dlatego proces realizacji rozpoczynamy od szczegółowej analizy potrzeb klienta, dostępnej infrastruktury oraz rodzaju surowca przeznaczonego do granulowania.