Alles, was Sie über Pelletisierer wissen müssen - Betrieb und Verwendung

Pellets sind ein Brennstoff, der in den letzten Jahren in den Vordergrund der ökologischen Heizmaterialien gerückt ist. Ihre wachsende Beliebtheit ist sowohl auf wirtschaftliche als auch auf ökologische Faktoren zurückzuführen. Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen wie Kohle oder HeizgassindPellets ein nachhaltigerer Brennstoff mit geringen Umweltauswirkungen, sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verbrennung.

In einer Zeit anhaltender Turbulenzen auf den Märkten für fossile Brennstoffe können Pellets, die einfach zu produzieren und leicht zu transportieren sind, auch eine Garantie für Energiestabilität sein, insbesondere für landwirtschaftliche Betriebe, die ihren eigenen Biobrennstoff produzieren. Ein weiterer unbestreitbarer Vorteil ist die Einfachheit der Pelletproduktion.

Zur Herstellung von Pellets ist nur eine einfache Maschine erforderlich: Holzspäne, Hobelspäne, Sägemehl und andere natürliche Abfälle können in Energiepellets verwandelt werden.

Das ist die Pelletiermaschine (oder der Pelletizer, wenn Sie so wollen). Schauen wir uns das einmal genauer an.

Was ist ein Pelletierer? - Die Grundlagen

Pelletisierer sind Maschinen, die dazu dienen, aus Biomasse Pellets zu pressen. Diese Maschinen gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen und können sich in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit, ihrem Automatisierungsgrad oder ihrer Art der Energieversorgung unterscheiden. Ihre Funktionsweise beruht jedoch immer auf demselben Prinzip: Die Biomasse wird in die Maschine eingefüllt und während des Pelletierungsprozesses gemahlen, Temperatur und Druck ausgesetzt und dann extrudiert.

Das Ergebnis sind zylinderförmige Pellets aus gepresster Biomasse mit hoher Dichte und niedrigem Feuchtigkeitsgehalt - mit anderen Worten: Pellets.

Wie funktioniert ein Pelletierer? Aufbau des Pelletierers

Eine Pelletiermaschine enthält mehrere Schlüsselmechanismen für eine effiziente Biomasseverarbeitung:

Antriebsmotor

Liefert die Energie für den Betrieb der gesamten Maschine und treibt andere Komponenten an.

Am weitesten verbreitet sind elektrisch betriebene Pelletiermaschinen. Sie können aber auch Modelle mit Verbrennungsmotor kaufen, die von einem Benzin- oder Dieselmotor angetrieben werden.

Zerkleinerer

Der Zerkleinerer enthält Klingen oder Mühlen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen.

Diese Elemente zerkleinern das Rohmaterial in kleinere Stücke und schneiden es auf die entsprechende Größe zu.

Auf diese Weise wird das in die Maschine eingespeiste Material von vornherein fein gemahlen. Einige Modelle von Pelletierern sind zusätzlich mit einem Partikelgrößenkontrollsystem in Form eines Siebs oder Lochblechs ausgestattet. Diese Art von Schutz fängt zu große Biomassepartikel ab, die die Qualität der Pellets beeinträchtigen könnten.

Nach der ersten mechanischen Behandlung des Rohmaterials sind weitere Prozesse möglich.

HINWEIS: Der Pelletierer funktioniert nicht als Zerkleinerer, und die der Maschine zugeführte Biomasse sollte vorzerkleinert werden. Die Schüttgutfraktion des Rohmaterials sollte nicht größer als die Matrizenöffnungen sein.

Walzen oder Rollen

Ein rotierender Mechanismus aus Rollen, manchmal auch Walzen genannt, bewegt die Biomasse im Inneren des Pelletierers. Wenn sie in Bewegung gesetzt werden, bewegen sich die Walzen über die Matrize und drücken das Sägemehl in die Löcher, wodurch es seine charakteristische Pelletform erhält. Die Reibung der Pelletierwalzen erzeugt eine hohe Temperatur (bis zu 135 Grad Celsius), die die Plastizität der verarbeiteten Biomasse erhöht. Die Druckkraft der Walzen ist auch für die Komprimierung" der erhitzten Biomasse verantwortlich, was zu einer hohen Dichte der fertigen Pellets führt.

Pelletiermatrix

Die Matrize ist ein flaches Metallblech mit kreisförmigen Löchern von einigen Millimetern Durchmesser (normalerweise zwischen 6 und 10 mm).

Ihre Dicke hängt von der Art des zu verarbeitenden Rohmaterials ab.

Als Faustregel für die Wahl einer geeigneten Matrize gilt: Je härter das Material ist, das dem Pelletierer zugeführt wird, desto geringer sollte die Dicke der Matrize sein.

Für Kiefernspäne beträgt diese beispielsweise 33 mm.

Dieses Element gibt den Pellets ihre endgültige Form und Größe.

Ein Walzenmechanismus schiebt die erhitzte Biomasse in der entsprechenden Konsistenz durch die Perforation der Matrize. Auf diese Weise werden die Pelletpartikel geformt.

WICHTIG: Dank des im Holz enthaltenen Lignins (eine natürliche Substanz mit Klebeeigenschaften) ist die Verwendung eines externen Bindemittels während des Biomasse-Pelletierungsprozesses nicht erforderlich.

Die fertigen Pellets enthalten daher keine Beimischung von externen Chemikalien.

Zuführung

Die fertigen Pellets fallen aus der Maschine durch einen Förderer, meist in Form eines Metalltrogs.

Nach der Extrusion sammeln sich die Pellets in einem Behälter, der sich unter dem Trog befindet und in dem sie auf Raumtemperatur abkühlen müssen. Zu diesem Zweck werden manchmal spezielle, mit Ventilatoren ausgestattete Kühler verwendet. Für den Transport der fertigen Pellets kann eine Förderschnecke eingesetzt werden, was die Bandproduktion von Brennstoff erleichtert.

Die gekühlten Pellets sind dann einsatzbereit.

Ist es schwierig, den Pelletierer zu bedienen?

Ein Teil der Wettbewerbsfähigkeit von Pellets liegt in der Einfachheit ihrer Herstellung. Nachdem die Pelletiermaschine einmal kalibriert wurde, ist ihre Bedienung einfach und erfordert nicht die ständige Anwesenheit eines Experten. Der Betrieb des Pelletierers kann auch leichtautomatisiert werden, indem man Schneckensysteme einsetzt, die die Biomasse zuführen und die fertigen Pellets zu einem bestimmten Lagerplatz befördern.

Es gibt eine Vielzahl von Modellen in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Durchsatzkapazitäten, so dass ein Pelletierer sowohl für die lokale Produktion von Brennstoff für den Eigenbedarf als auch für die automatisierte kommerzielle Produktion in großem Maßstab eingesetzt werden kann.

Wie alle mechanischen Geräte müssen auch Pelletisierer regelmäßig gewartet werden, z. B. durch Ölen der Mechanismen und Entfernen von Rückständen aus dem Inneren der Maschine. Dabei handelt es sich jedoch nicht um komplexe Vorgänge, und der Wartungsaufwand übersteigt nicht den eines Benzinrasenmähers oder Heuhäckslers.

Leistung des Pelletierers

Die Leistung eines Pelletierers hängt von der Größe und Leistung des jeweiligen Modells ab. Kleine, mobile Pelletierer wie der Pelletnik 150 erreichen Leistungen im Bereich von 50-100 Kilogramm Pellets pro Stunde. Große Pelletieranlagen können etwa eine Tonne Pellets pro Stunde produzieren.

Die größten Industriepelletieranlagen können bis zu zehn Tonnen pro Stunde produzieren.

Pelletierer - für wen?

Eine Pelletieranlage ist eine vielseitige Maschine, die sowohl in spezialisierten Holzverarbeitungsbetrieben als auch in landwirtschaftlichen Betrieben oder kleineren Werkstätten eingesetzt werden kann. Um erfolgreich Pellets zu produzieren, muss eine Bedingung erfüllt sein: ständiger Zugang zu Biomasse. Bauernhöfe, in denen viel Bioabfall anfällt, oder Sägewerke, die viel Holz produzieren, können mit einer Pelletieranlage erfolgreich Energieunabhängigkeit erreichen. Die Umwandlung von Abfall in Brennstoff ist eine umweltfreundliche und kostengünstige Lösung.

Es lohnt sich jedoch, darauf zu achten, dass Sie über eine Biomasse verfügen, die für die Herstellung von Pellets geeignet ist. Andernfalls können Sie sich für ein weniger anspruchsvolles Brikett entscheiden.

Mehr zu diesem Thema finden Sie hier: Brikettiermaschine vs. Pelletierer

Was kann pelletiert werden?

Die besten Grundlagen für die Verarbeitung mit einem Pelletierer sind:

Holz, Hobelspäne, Holzstaub, Hackschnitzel, Rinde, Reisig, Heu, Stroh, Samenschalen, Laub, Sonnenblumenabfälle.

Warum eine Pelletieranlage verwenden?

Der Einsatz einer Pelletieranlage garantiert ein hohes Maß an Energieunabhängigkeit. Wer seinen Brennstoff selbst herstellt, ist unabhängig von Preisschwankungen auf den Märkten oder langen und unsicheren Lieferketten. Durch die Herstellung des eigenen Brennstoffs hat man außerdem die Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess und kann auf die Qualität des Brennstoffs vertrauen. Dies kann sich als wichtig für die Aufrechterhaltung des guten Zustands Ihrer Heizungsanlage erweisen.

Die Pelletproduktion ist auch eine alternative Form der Abfallwirtschaft. Viele der Materialien, die die Grundlage für die Herstellung von Biobrennstoffen bilden, müssen ohnehin auf die eine oder andere Weise entsorgt werden, so dass die Nutzung ihres Energiepotenzials im Pelletierungsprozess die Verschwendung von Rohstoffen verhindert.

Langfristig kann sich eine einmalige Ausgabe als lohnende Investition erweisen. Der Pelletierer macht sich einfach selbst bezahlt.