Ligne de production de pellets LDG-3000 (DUO) PRO

Ligne de production de pellets LDG-3000 DUO PRO est une solution avancée conçue pour la fabrication de pellets d’alimentation de haute qualité. Grâce à l’utilisation de deux granulateurs PRIME-300 PRO, la ligne atteint un rendement jusqu’à 1000 kg/h pour les granulés de bois et jusqu’à 1400 kg/h pour l’aliment granulé. Chaque granulateur est équipé d’un moteur de 30 kW et d’une matrice de 300 mm de diamètre, ainsi que de rouleaux mobiles de 178 mm de diamètre, ce qui permet un traitement efficace de différents types de matières premières. De plus, la ligne est équipée d’un système d’humidification, d’un calibrateur-refroidisseur et d’un système d’aspiration fermé, garantissant une qualité élevée du produit final.

L’un des avantages clés de la ligne LDG-3000 DUO PRO est sa capacité à fonctionner en continu même pendant la maintenance ou des pannes imprévues. Grâce à l’utilisation de deux granulateurs PRIME-300 PRO, la ligne peut continuer la production alors que l’un des granulateurs est arrêté pour l’entretien ou la réparation. Cette solution assure la continuité du processus technologique, minimise les arrêts et augmente significativement l’efficacité et la fiabilité de la production, garantissant ainsi le fonctionnement ininterrompu de tout le système.

Vidéo : Ligne complète de production de pellets LDG-3000 DUO | Production à partir de sciure de chêne  :

Vidéo : Ligne de granulés LDG-3000 DUO | Production à partir de sciure de pin :

La ligne de granulation LDG-3000 DUO PRO comprend :

1. Convoyeur à vis PS-200 DUO PRO :

Le convoyeur est destiné à collecter la matière première et à alimenter de manière uniforme la biomasse vers la presse à pellets. Ce module est doté d’un contrôle progressif de la vitesse d’alimentation via un variateur de fréquence. Consommation électrique totale - 3 kW. Capacité du réservoir : 2 m³ (deux cubes).

2. Système d’humidification :

Utilisé pour garantir le bon taux d’humidité de la matière première. Ce système est composé des éléments suivants : vanne, pompe, réservoir d’eau de 100 litres, buse. L’humidification de la matière première s’effectue en ajoutant la quantité exacte d’humidité requise pendant la granulation, grâce au raccordement du système au support situé au-dessus de la zone de travail. Consommation électrique : 0,37 kW.

3. Presse à pellets fiable PRIME-300 PRO :

Deux granulateurs universels PRIME-300 traitent divers types de matières premières, avec une capacité effective allant jusqu’à 1000 kg/h pour la sciure et jusqu’à 1400 kg/h pour les granulés alimentaires.

4. Calibrateur - refroidisseur KC-300 pour granulés :

Les granulés chauds, sortant du granulateur, atterrissent sur le tamis de calibration du tambour. Lors de la rotation, les pellets se dispersent en fine couche à la surface. En même temps, un flux d’air généré par le ventilateur traverse les chambres de refroidissement. Celui-ci refroidit les granulés en réduisant leur humidité via la buse supérieure latérale, tandis que les fines et la poussière sont évacuées par deux buses inférieures vers les sacs via le cyclone.

5. Système d’aspiration fermé SO-4 :

Le système d’aspiration fermé extrait l’excès de poussière et de matières premières du système de refroidissement et de tri des granulés, les collecte dans des sacs et filtre l’air à travers deux sacs filtrants supérieurs. Le cœur du système : un ventilateur performant générant la dépression nécessaire dans l’installation pour aspirer efficacement les particules fines et la poussière.

6. Armoire de commande (panneau de contrôle) : 

L’armoire de commande des équipements électriques comprend des éléments de commande automatique à distance pour les mécanismes et entraînements électriques du complexe, montés dans l’armoire. Les dimensions compactes et le système de refroidissement intégré de l’automatisme rendent le panneau fiable et pratique à installer à proximité de la ligne de production.

7. Variateurs 30 kW (2 pièces) :

Les variateurs assurent un démarrage en douceur, le contrôle de la vitesse de rotation, la protection contre les surcharges et des économies d’énergie, augmentant ainsi la sécurité, la durabilité et l’efficacité de la machine.

Les câbles pour le raccordement de la ligne ne sont pas inclus dans le kit !

Vidéo : Ligne de production de pellets LDG-3000 DUO + Séchoir SA-800 | Production de granulés dans une scierie :

Vidéo : Ligne complète de granulés d’une capacité jusqu’à 800 kg/h | Production à partir de sciure de pin :

L’ensemble comprend des variateurs pour moteurs de presses à pellets de 30 kW, ce qui se justifie par plusieurs arguments pratiques :

1. Démarrage progressif :
   

• Le moteur, au démarrage, consomme un courant très élevé (jusqu’à 6 à 8 fois supérieur au nominal).
• Le variateur limite ce courant, protégeant ainsi l’installation, les fusibles et le moteur lui-même contre les surcharges.
• Le risque de chocs mécaniques soudains sur les engrenages et les accouplements est ainsi réduit.
  
  
• Régulation de la vitesse :
  

• Possibilité d’ajuster la vitesse de rotation en fonction du type de matière première
• Optimisation du fonctionnement — possibilité de trouver la vitesse idéale pour des performances élevées et une consommation minimale d’énergie.
• Démarrage plus facile lors de mises en route difficiles — début lent, puis augmentation progressive de la vitesse.
  
  
• Protection et contrôle du fonctionnement :
  

• Le variateur surveille le courant et la charge du moteur : il peut arrêter la machine en cas de surcharge.
• Il permet le raccordement de protections, d’automatismes et de la gestion de la ligne.
  
  
• Économie et durabilité :
  

• Consommation d’énergie réduite par rapport à un fonctionnement à pleine vitesse sous faible charge.
• Durée de vie prolongée du moteur, de la transmission et des éléments d’entraînement.
  
  

Un variateur de 30 kW sur la presse à pellets est un investissement dans la sécurité, la flexibilité de fonctionnement et la réduction des coûts d’exploitation..

Performances de la ligne de production de pellets LDG-3000 DUO :

- déchets de bois : 1000 kg/h (le rendement dépend du type et des propriétés des matières premières utilisées) ;

- paille : jusqu’à 1000 kg/h ;

- alimentation animale : jusqu’à 1400 kg/h.

L’atteinte d’une performance optimale en production de granulés dépend fortement du maintien de paramètres appropriés des matières premières traitées. Une sélection minutieuse ainsi qu’une préparation adéquate du matériau en entrée sont cruciales pour le fonctionnement stable de la ligne de production et l’obtention d’un produit final de haute qualité.

Dessin technique :

Configurations de la ligne LDG-3000 PRO PRO

Ligne LDG-3000 DUO PRO disponible dans différentes configurations personnalisables selon les besoins de production. Les options proposées incluent notamment des convoyeurs supplémentaires, des broyeurs, des séchoirs aérodynamiques et des calibrateurs, permettant l’automatisation complète du processus de fabrication des pellets et des aliments granulés.

Soutien technique et formation

Lors de la livraison, nous offrons une assistance technique professionnelle, l’aide à l’installation et à la mise en service, ainsi que la formation du personnel. Ainsi, l’utilisateur est assuré d’une exploitation correcte de l’équipement et d’une productivité maximale au quotidien.

Applications

Ligne de granulés LDG-3000 DUO PRO est utilisée dans l’industrie de l’alimentation animale, l’agriculture et la production de pellets de chauffage. Elle est idéale pour les unités de production de taille moyenne exigeant une capacité élevée et une grande flexibilité dans le choix des matières premières.

Vidéo : Ligne complète de production de pellets LDG-3000 (DUO) | jusqu’à 800 kg/h :

Vidéo : Ligne complète de production de pellets LDG-3000 DUO | Capacité jusqu’à 800 kg/h :