Linia do granulacji LDG-4000 (DUO)

Linia LDG-4000 DUO to nowość od firmy TechnoMaszBud. Dzięki wymagającym klientom oraz naszym inżynierom udało się skonstruować linie, która została się nie mniej zawodna w porównaniu do LDG-4000 Kombi, ale ma wydajność o dwa razy więcej. 

Ten sukces polega na połączeniu dwóch niezawodnych granulatorów Prime-400 w jeden podzespół. Według tego samego schematu zostały połączone podajniki ślimakowe PS-200. Taka linija jest przeznaczona do produkcji pelletu, granulatu o wymiarach od 2 do 8 mm z różnych surowców: trocin, wiór, pyłu drewnianego, słomy, odpadów ze zboża, słonecznika oraz innych. Również istnieje możliwość produkcji pasz dla zwierząt. 

Główną zaletą takiego połączenia jest to, że taka linia może pracować nieprzerwanie podczas serwisu lub w przypadku nieprzewidzianych awarii, ponieważ w razie potrzeby można wykonać serwis lub naprawę na jednym granulatorze, a drugi w tym czasie może kontynuować pracę.

Do zestawu Linii LDG-4000 DUO wchodzą:

1. Podajnik ślimakowy PS-200 DUO:

Podajnik przeznaczony jest do gromadzenia surowca i równomiernego dostarczania biomasy do peleciarki. Ten zespół ma płynną regulację prędkości podawania surowca za pomocą przetwornicy częstotliwości. Pobór energii elektrycznej 1,5 kW.

2. System nawilżania:

Używany dla zabezpieczenia odpowiednej wilgotności surowca. Ten system składa sie z takich elementów: zawór, pompa, zbiornik na wodę na 200 litrów, dysza. Nawilżanie surowca wymaganą, odmierzoną ilością wilgoci w trakcie granulowania odbywa się dzięki podłączeniu systemu do stojaka nad częścią roboczą. Pobór energii elektrycznej 0,37 kW.

3. Niezawodna peleciarka PRIME-400:

Uniwersalny granulator PRIME-400 przetwarza różne rodzaje surowców o faktycznej wydajności do 450 kg/h na pellet z trocin i do 700 kg/h na granulat paszowy.

4. Kalibrator - chlodnica do granulatu / pelletu KC-200:

Gorące granulki, wylatujące z granulatora, trafiają na sito kalibracyjne bębna. Podczas obracania bębna pellet rozsypuje się cienką warstwą na powierzchni. Jednocześnie przez komory chłodzenia przechodzi strumień powietrza wytwarzany przez wentylator. Chłodzi on granulki, zmniejszając ich wilgotność, przez górny boczny króciec, a drobny żwirek i kurz trafia przez dwa dolne króćce przez cyklon do worków. Zużycie energii elektrycznej 0,12 kW.

5. Zamknięty system odciągowy SO-2: 

Zamknięty system odciągowy wciąga nadmiar pyłu i surowców z systemu chłodzenia i sortowania granulek i gromadzi je w workach oraz filtruje powietrze z kurzu za pomocą dwóch górnych worków filtracyjnych. Sercem systemu jest wydajny wentylator, który wytwarza niezbędne ciśnienie w systemie, aby odciągać małe cząstki i kurz. 

6. Szafa sterownicza (panel sterowania): 

Szafa sterownicza urządzeń elektrycznych obejmuje urządzenia elektryczne zdalnej automatycznej kontroli mechanizmów i napędów elektrycznych kompleksu, zamontowane w szafie sterowniczej. Małe wymiary i wbudowany system chłodzenia automatyki sprawiają, że panel sterowania jest niezawodny i wygodny w montażu w pobliżu linii produkcyjnej.

Przenośnik Taśmowy oraz kable do podłączenia linii nie wchodzą w skład zestawu!

Film: Linia do produkcji pelletu LDG-3000 DUO + Suszarnia SA-800 | Produkcja pelletu w tartaku:

Faktyczna wydajność linii do produkcji pelletu LDG-4000 DUO w zależności od surowców:

- odpady drewne - do 900 kg/godzinę; 

- słoma - do 800 kg/ godzinę; 

- paszy - do 1400 kg/ h; 

- łuska słonecznika - do 800 kg/ godzinę; 

Dla twojej wygody możemy nie tylko dopasować linie do twoich potrzeb, ale również pomoc w instalacji, uruchomieniu oraz osiągnięciu dobrych rezultatów!

Otrzymanie pożądanej wydajności bardzo zależy od dotrzymania wymóg do przetwarzanych surowców. 

Linia do granulacji może być używana jako oddzielny zespół produkcyjny, a także wyposażona w dodatkowy sprzęt, który sprawi, że produkcja pelletu i granulowanych pasz będzie bardziej efektywna i zautomatyzowana.

Linię do produkcji pelletu LDG-4000 DUO może być dodatkowo wyposażone w taki sprzęt:

Przenośnik-kalibrator  PK-2: głównym zadaniem jest podawanie i kalibracja surowców;

Przenośnik taśmowy PT-250: głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;

Przenośnik taśmowy  PT-500:  głównym zadaniem jest podawanie i chłodzenie surowca;

Rozdrabniacz  RD-500: głównym zadaniem jest mielenie surowców (słomy, siana, wiorów i td) do pożądanej frakcji;

Kalibrator-podajnik  KPS-400: głównym zadaniem jest kalibracja surowca i równomierne podawanie;

Suszarnia aerodynamiczna z kalibratorem SA-600: głównym zadaniem jest kalibracja i suszenie surowców.