Młyn bijakowy GTDRM

Młyn bijakowy GTDRM to wydajne urządzenie przeznaczone do drobnego rozdrabniania biomasy, materiałów lekkich oraz mieszanek paszowych. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej efektywności pracy znajduje zastosowanie w zakładach produkcji pelletu, wytwórniach pasz, gospodarstwach rolnych oraz przedsiębiorstwach przetwarzających surowce pochodzenia roślinnego.

Urządzenie umożliwia uzyskanie jednorodnej frakcji materiału, co ma kluczowe znaczenie podczas dalszych procesów technologicznych, takich jak granulowanie, mieszanie czy produkcja pasz.

Zastosowanie młyna bijakowego GTDRM

Młyn bijakowy GTDRM przeznaczony jest do drobnego rozdrabniania lekkich materiałów organicznych oraz komponentów paszowych wykorzystywanych w produkcji pelletu, biomasy i pasz.

Urządzenie może pracować między innymi z następującymi surowcami:

• słoma oraz siano po wstępnym rozdrobnieniu
• materiał pochodzący z rozdrabniacza słomy GTIS
• zrębki drzewne, wióry oraz trociny po wstępnym rozdrobnieniu drewna
• łuska słonecznika
• łuska ryżowa
• łuska prosa
• komponenty mieszanek paszowych
• pozostałe lekkie materiały pochodzenia roślinnego

Dzięki uniwersalnej konstrukcji młyn znajduje zastosowanie zarówno w liniach produkcji pelletu i biomasy, jak również w zakładach produkujących pasze dla zwierząt.

Wymagania dotyczące surowca

• maksymalny rozmiar materiału wejściowego: do 50 mm
• maksymalna wilgotność surowca: do 14%

Parametry te zapewniają wysoką wydajność procesu oraz optymalną jakość rozdrobnionego materiału.

Najważniejsze zalety młyna bijakowego GTDRM

• wysoka wydajność przy stosunkowo niskim zużyciu energii
• możliwość dostosowania urządzenia do różnych rodzajów materiałów
• duża powierzchnia sit oraz komory zasypowej
• kompaktowa i prosta konstrukcja
• niskie koszty eksploatacji
• szybka wymiana sit i młotków roboczych
• starannie wyważony rotor zwiększający trwałość urządzenia
• możliwość rewersyjnego kierunku obrotów bębna
• wysoka niezawodność i bezpieczeństwo pracy
• długa żywotność podzespołów roboczych

Dane techniczne młyna bijakowego GTDRM

* Wydajność urządzenia zależy od rodzaju surowca, jego właściwości fizycznych oraz wymaganej wielkości frakcji końcowej.

** Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian konstrukcyjnych i technicznych bez wcześniejszego powiadomienia.

Regulowana frakcja rozdrobnionego materiału

Wielkość uzyskiwanej frakcji zależy od średnicy otworów zastosowanego sita oraz właściwości rozdrabnianego materiału. Standardowo możliwe jest uzyskanie frakcji w zakresie od 3 do 6 mm.

Im większa średnica otworów sita oraz niższa wilgotność surowca, tym wyższa wydajność procesu rozdrabniania. Rozmiar oczek sita dobierany jest indywidualnie do wymagań technologicznych klienta.

Niezawodne rozwiązanie dla przemysłu paszowego i biomasy

Młyn bijakowy GTDRM to uniwersalne urządzenie umożliwiające efektywne przygotowanie surowca do dalszego przetwarzania. Dzięki wysokiej wydajności, łatwej obsłudze oraz możliwości dostosowania parametrów pracy znajduje zastosowanie zarówno w produkcji pasz, jak i w liniach technologicznych do produkcji pelletu oraz biomasy.

Młyn bijakowy służy do rozdrabniania surowców przed granulowaniem, brykietowaniem lub dalszym przetwarzaniem. Urządzenie może pracować ze zrębkami drzewnymi, trocinami, słomą, sianem, łuskami oraz innymi rodzajami biomasy.

Najważniejszym elementem roboczym maszyny jest wirnik wyposażony w bijaki. Obracają się one z dużą prędkością i rozdrabniają podawany materiał poprzez uderzenia. Sito zatrzymuje większe cząstki w komorze roboczej do chwili uzyskania odpowiedniego rozmiaru.

Jak działa młyn bijakowy?

Surowiec jest wprowadzany przez otwór zasypowy do komory rozdrabniania. Napędzany silnikiem elektrycznym wirnik wprawia bijaki w ruch. Materiał zostaje rozdrobniony w wyniku uderzeń oraz kontaktu z wewnętrznymi elementami komory.

Po osiągnięciu wymaganej wielkości cząstki przechodzą przez otwory sita. Gotowy materiał może być odbierany do zbiornika, transportowany przenośnikiem lub kierowany bezpośrednio do następnego urządzenia w linii technologicznej.

Wielkość uzyskiwanej frakcji zależy przede wszystkim od:

• średnicy otworów zastosowanego sita;
• rodzaju i twardości surowca;
• wilgotności materiału;
• prędkości obrotowej wirnika;
• sposobu i równomierności podawania.

Budowa młyna bijakowego

Prosta konstrukcja ułatwia eksploatację, konserwację oraz wymianę części roboczych. Podstawowe elementy urządzenia to:

• stalowa rama i obudowa;
• wirnik z bijakami;
• wymienne sito;
• komora rozdrabniania;
• silnik elektryczny;
• otwór zasypowy;
• system odbioru rozdrobnionego materiału;
• wymienne elementy chroniące wnętrze komory przed zużyciem.

Zastosowanie części eksploatacyjnych odpornych na ścieranie zwiększa trwałość urządzenia i ogranicza częstotliwość przestojów serwisowych.

Rodzaje młynów bijakowych

Młyny bijakowe mogą różnić się konstrukcją, mocą, wydajnością oraz przeznaczeniem. Dostępne są między innymi urządzenia jedno- i dwuwirnikowe, z pionowym lub poziomym ustawieniem wału oraz modele wyposażone w możliwość zmiany kierunku obrotów.

Najczęściej stosowane są młyny jednowirnikowe. Ich nieskomplikowana budowa sprawdza się zarówno w mniejszych gospodarstwach, jak i w zakładach przemysłowych. W bardziej wymagających instalacjach mogą być wykorzystywane młyny dwuwirnikowe, zapewniające jedno- lub dwustopniowe rozdrabnianie.

Młyny rewersyjne umożliwiają zmianę kierunku obrotów wirnika. Pozwala to równomierniej wykorzystywać powierzchnie robocze bijaków i wydłużyć okres ich eksploatacji.

Jak wybrać młyn bijakowy?

Przed zakupem urządzenia należy określić parametry materiału wejściowego, wymaganą wydajność oraz oczekiwaną wielkość frakcji. Ważne są również wilgotność surowca, sposób jego podawania i możliwość połączenia młyna z pozostałymi elementami instalacji.

Młyn bijakowy może być wykorzystywany do przetwarzania:

• zrębków i odpadów drzewnych;
• trocin;
• słomy oraz siana;
• łusek zbóż i nasion;
• pozostałości rolno-spożywczych;
• odpowiednio przygotowanej suchej biomasy.

W liniach do produkcji pelletu młyn odpowiada za uzyskanie jednolitej frakcji materiału. Prawidłowo rozdrobniony surowiec łatwiej się dozuje, miesza i granuluje, co pomaga osiągnąć stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość produktu.

Zalety młynów bijakowych

• wysoka skuteczność rozdrabniania
• prosta i solidna konstrukcja
• możliwość pracy z różnymi surowcami
• regulacja frakcji za pomocą wymiennych sit
• łatwa wymiana bijaków i pozostałych części eksploatacyjnych
• nieskomplikowana konserwacja
• możliwość pracy w kompletnej linii technologicznej
• dobry stosunek wydajności do kosztów eksploatacji

Zakup młyna bijakowego

Konfigurację młyna należy dobrać do rodzaju surowca i warunków produkcyjnych. Przygotowując ofertę, uwzględniamy wymaganą moc, wydajność, wielkość frakcji oraz sposób podawania i odbioru materiału.

Aby właściwie dopasować urządzenie, należy przekazać informacje dotyczące rodzaju surowca, jego wilgotności, wymiarów początkowych oraz oczekiwanej wydajności. Na tej podstawie można dobrać odpowiedni model, sito i wyposażenie dodatkowe.