Najczęstsze błędy podczas pracy z peleciarką i granulatorem – jak ich uniknąć?
Postanowiliśmy zebrać i wyjaśnić najczęściej pojawiające się pytania użytkowników dotyczące pracy z peleciarką, wskazując jednocześnie na potencjalne błędy, które mogą się pojawić.
Oto najczęstsze przyczyny problemów:
-
Nieodpowiednia wilgotność surowca do produkcji pelletu (zbyt wysoka lub zbyt niska)
-
Matryca peleciarki źle dobrana do rodzaju przetwarzanego surowca
-
Nieprawidłowe ustawienie odstępu między matrycą a rolkami
-
Peleciarka o nieodpowiedniej mocy
-
Niewłaściwa frakcja surowców
-
Zaniedbanie konserwacji peleciarki
-
Skoki napięcia
-
Przedostanie się cząstek stałych do części roboczej
Nieodpowiednia wilgotność surowca do produkcji pelletu
Jedno z najczęstszych pytań użytkowników to „Dlaczego pellety rozsypują się w rękach?”. Odpowiedź jest prosta: kluczowym parametrem jest wilgotność surowca. Dla produkcji pelletu optymalny poziom wilgotności wynosi 12-14%, natomiast w przypadku pasz – 17-18%.
Do precyzyjnego określenia wilgotności surowca służą specjalistyczne mierniki. Kupując surowce od dostawcy, warto zweryfikować deklarowane parametry. W razie potrzeby może przydać się suszarnia lub nawilżacz do uzyskania optymalnej wilgotności.
Matryca peleciarki źle dobrana do rodzaju przetwarzanego surowca
Każdy rodzaj surowca wymaga odpowiedniego nacisku podczas procesu peletowania. Aby uzyskać trwały, wysokiej jakości granulat, który nie będzie się kruszył, niezbędny jest właściwy dobór matrycy.
Podczas wyboru matrycy należy uwzględnić następujące parametry:
-
Średnica otworów matrycy
-
Kąt otworów matrycy
-
Grubość matrycy
Przy zakupie peleciarki warto skonsultować się z producentem, który pomoże dobrać odpowiednią matrycę do specyfiki przetwarzanego surowca.
Nieprawidłowe ustawienie odstępu między matrycą a rolkami
Prawidłowe ustawienie odstępu między matrycą a rolkami ma bezpośredni wpływ na:
-
Wydajność granulatora
-
Zużycie energii
-
Żywotność matrycy i rolek
Zalecany średni odstęp wynosi od 0.05 do 0.3 mm.
Peleciarka lub granulator o nieodpowiedniej mocy
Wybierając granulator, kluczową kwestią jest moc silnika, która bezpośrednio wpływa na wydajność urządzenia. Do granulowania pasz mogą być wystarczające modele o niższej mocy. Jednak w przypadku peletowania trocin, zwłaszcza tych o niskiej zawartości ligniny, konieczny jest wybór mocniejszych urządzeń.
Jeśli wybierzesz peleciarkę o małej mocy i będziesz chciał wyprodukować pellet z twardych gatunków drewna takich jak dąb, lipa, brzoza, olcha, spowoduje to nadmierne obciążenie węzłów roboczych, a co za tym idzie – szybsze zużycie lub uszkodzenie peleciarki. Nie należy też próbować granulować surowca, który nie jest przeznaczony do danego typu urządzenia.
Niewłaściwa frakcja surowców
Aby proces granulowania przebiegał sprawnie, konieczne jest wstępne przygotowanie surowca o odpowiedniej frakcji. Kompaktowe i przystępne cenowo modele granulatorów zazwyczaj nie posiadają wbudowanych rozdrabniaczy.
Wprowadzanie do peleciarki surowców o zróżnicowanej frakcji może prowadzić do awarii urządzenia. Istnieją dwa rozwiązania tego problemu: mielenie surowców na osobnym urządzeniu lub zapewnienie stałych dostaw surowców o pożądanej frakcji.
Optymalny rozmiar cząstek surowca powinien być o 1-2 mm mniejszy od średnicy otworów w matrycy.
Zaniedbanie konserwacji peleciarki
Częstym błędem eksploatacyjnym jest brak regularnej konserwacji podzespołów peleciarki. Rolki i łożyska są stale narażone na niekorzystne czynniki, takie jak:
-
Wysokie temperatury
-
Duże obciążenia
-
Wilgoć
-
Zapylenie
W związku z tym zaleca się smarowanie rolek co 2-3 godziny pracy peleciarki.
Wahania napięcia
Nawet normalne wahania napięcia w sieci elektrycznej mogą negatywnie wpłynąć na pracę peleciarki i prowadzić do jej awarii. Należy zapewnić stabilne zasilanie oraz stosować zabezpieczenia przed skokami napięcia, wykorzystując do tego specjalistyczne urządzenia.
Przedostanie się cząstek stałych do części roboczej
Kolejnym błędem jest niedokładna kontrola surowca przez operatora przed załadowaniem go do peleciarki. Do materiału mogą dostać się cząstki stałe, twarde kawałki drewna oraz inne niepożądane przedmioty, które mogą znajdować się w miejscu przechowywania. Aby temu zapobiec, należy każdorazowo dokładnie sprawdzać surowiec przed jego użyciem.
Przestrzeganie tych prostych zasad znacząco wydłuży żywotność peleciarki i pozwoli na uzyskanie wysokiej jakości gotowego produktu.
Mamy nadzieję, że te informacje okażą się pomocne i pozwolą uniknąć błędów podczas pracy z peleciarką. W przypadku pytań dotyczących wymiany materiałów eksploatacyjnych lub zamówienia środków smarnych, zachęcamy do kontaktu z naszymi specjalistami.
